мойка с дробилкой 55 квт  с транспортером, ванна 8м,центрифуга 45 квт,сушилка  с пневмоподачей

производительность 500кг в час

2х каскадный гранулятор по150мм каждый, с придавкой

Гидравлическая смена сеток

двигатели 75квт+37квт, 2 резки

производительность 300кг в час

Такая переработка открывает широкие возможности для вторичного использования бумажных отходов. Многие материалы, например, картон, после переработки используется в производстве, что позволяет экономно и рационально использовать имеющиеся ресурсы.

Как альтернативная ресурсная база очень востребованы пункты приема макулатуры в Москве. В нашей стране набирают рост как темпы производства, так и переработки бумажной продукции, и в недалеком будущем мы имеем все шансы сравняться по этим показателям с Америкой и развитыми странами Европы.

Уничтожение архивов влечет за собой рост бумажных отходов. С каждым днем таких отходов становится все больше и больше, в свете чего переработка макулатуры становится особенно актуальной.

На сегодняшний день статистика свидетельствует о том, что в сравнении с развитыми странами мы используем вторичную продукцию в довольно скромных масштабах. Однако пункты приема макулатуры в Москве появляются все чаще, что дает основания к некоторому оптимизму относительно перспектив в этой области.

В Америке, Канаде, Японии и странах западной Европы экологическому состоянию уделяется большое внимание, а поэтому законодательства этих стран предполагают утилизацию бумажных отходов только в соответствии с установленными нормами – выбрасывать подобного рода отходы можно только в специальные контейнеры для последующей переработки.

Поскольку бумажные отходы можно рассматривать как сравнительно недорогой источник сырья, вопросы утилизации все чаще поднимаются во всех странах мира. У дешевизны вторсырья есть такой неоспоримый плюс, как возможность повышения конкурентноспособности изделий из него на рынке продаж. Более того, бумажные отходы относят к воспроизводимым видам ресурсов.

Вторичная переработка полимеров становится всё более прибыльным, выгодным и перспективным видом бизнеса не только в США и многих странах Европы, но и у нас в России. Объемы бытовых отходов (особенно изделий из пластика) во всех без исключения населенных пунктах России растут год за годом, а значит, проблема утилизации и переработки полимеров становится все более значимой и насущной.

Кроме того, в наиболее крупных городах нашей страны наблюдается стабильный рост производства полимерной продукции что, конечно, также ведет к увеличению объемов отходов данного производства. Учитывая тот факт, что пластмассы вообще не разлагаются в земле, и не подвержены процессам коррозии, процесс их вторичной переработки (получение так называемой вторичной гранулы) является чрезвычайно важным и актуальным, как с точки зрения экологии, так и с точки зрения экономии дополнительных площадей, необходимых для утилизации и захоронения отходов.

Еще совсем недавно, уже единожды использованные полимеры нигде не применялись, и просто выбрасывались на свалку, засоряя окружающую среду и принося значительные финансовые потери производителям и потребителям товаров, а также нанося ущерб экономике страны в целом. Сейчас же появились технологии переработки такого материала – и на выходе после гранулирования получается вторичная гранула полимера. Такую гранулу можно использовать для промышленного выпуска тары, разных автомобильных запчастей, мебельном производстве и во многих других отраслях современной экономики. Такой полимер сохраняет основные характеристики исходного материала, но выпущен со значительно меньшей стоимостью за килограмм.

Получаемая вторичная гранула (т.н. гранулят), в силу особенностей производства, не может обладать собственными фиксированными характеристиками, его характеристики целиком зависят от исходного сырья. Вторичная гранула, будучи результатом переработки исходного сырья, обладает качественными характеристиками, близким к первичному материалу – поскольку при её производстве используются отходы, успешно прошедшие разные виды технологического контроля.

Получение вторичной гранулы.

Как известно, технология вторичной переработки полимеров включает в себя несколько этапов: первичная сортировка; дробление; мойка и сушка; и, наконец – гранулирование. На практике, перед переработкой отходы индивидуально сортируются, причем сортировка ведется даже в рамках различных видов одного и того же полимера; измельчаются (до одного кубического сантиметра), далее проходят несколько этапов очистки от различных загрязнений (таких, как песок, металл, бумага и др.), модифицируются, т.е. различными способами доводятся до физико-механических кондиций эталонных композиций, требующихся определенному заказчику, окрашиваются и гранулируются (для того, чтобы придать сырью определенные свойства сыпучести). По завершении такой обработки, вторсырье годно к производству, причем с минимальными экономическими потерями!

Применение вторичной гранулы на современном этапе.

Вторичные полимеры сегодня применяются необычайно широко при производстве целого спектра изделий для множества отраслей народного хозяйства. Перспективы использования вторичных полимеров еще до конца не определены, каждый год находится масса новых направлений применения вторичной гранулы.

Не вызывает сомнений тот факт, что все это обеспечивает гарантированный рост спроса на качественную вторичную гранулу, и делает процесс переработки полимеров весьма доходным и перспективным бизнесом. Кроме того, данное направление бизнеса имеет высокую социальную и экологическую значимость в современном мире.

А учитывая тот факт, что экологичная направленность любого бизнеса формирует его благоприятный имидж в глазах общественности, контрагентов и даже государственных структур, можно говорить о том, что инвестируя в данный бизнес, любой предприниматель делает прекрасный вклад в свое собственное будущее.

В наши дни в России наблюдается значительный рост рынка вторичных полимеров, выпуск вторичных гранул начинают многие предприятия перерабатывающей отрасли. Это обусловлено тем, что вторичная переработка полимеров становится не только экологически актуальной, но и экономически выгодной. Гранулы полимеров разных видов используются в производстве со сниженной себестоимостью целый ряд изделий из полимеров, востребованных как в масштабе промышленности, так и в быту.
Гранулирование пластмасс – направление крайне перспективное, так как позволяет избежать необходимость организации мест захоронения пластиковых отходов или строительства мусоросжигательных заводов. Полученная же вторичная гранула – ценное сырье, востребованное многими современными предприятиями. Гранулы вторичного пластика позволяют заменить ценное первичное сырье, повысить эффективность производства и одновременно улучшить экологическую обстановку.

Дополнительное удобство вторичных гранул состоит в возможности их долгого хранения – гранулы не абсорбируют воду, не изменяют своих физических и механических свойств. Постоянная насыпная масса пластиковых гранул позволяет дополнительно упростить процесс их дальнейшей переработки.

Гранулы ПВД.

Гранулы ПВД позволяют весьма значительно уменьшить стоимость выпуска упаковочных материалов, медицинских изделий, мешков, промышленной тары и других изделий, необходимых в приборо- и машиностроении. Гранулы полиэтилена высокого давления (ПВД) нетоксичны, без запаха, стойки к различным химическим воздействиям.

Гранулы полипропилена.

Гранулы полипропилена (ПП) состоят из полимера, отличающегося большой устойчивостью к действию высоких температур, к ударным воздействиям и разного рода деформациям. Сырье для изготовления гранул полипропилена – полипропиленовая упаковочная пленка, отходы и брак полипропиленовой тары. Гранулы полипропилена не реагируют с кислотами и спиртами, а введение в гранулы на стадии их производства специальных добавок, избавляет и от основного недостатка данного вторичного полимера – низкой морозоустойчивости. Современные технологии производства вторичной гранулы полипропилена позволяют получать качественный материал с низкой себестоимостью. Вторичный полипропилен широко используется в изготовлении мебели, посуды, упаковки, производственной тары и др.

Современные технологии позволяют производить из отходов полиэтилена высококачественный вторичный пвд, который по своим физическим и механическим свойствам нисколько не уступает первичному. В настоящее время переработанные отходы полиэтилена используются при производстве разнообразных пластмассовых изделий, стоимость которых гораздо ниже за счет переработки использованного сырья.

Существуют разные способы вторичной переработки полиэтилена, в основе которых зачастую лежат механизмы взаимодействия с различными модифицирующими добавками, к примеру – с лигнином. Регенерация полиэтиленовой пленки, негодной по причине старения, производится посредством экструдирования пвд вторичного. Эта технология подходит только для рециркуляции полиэтиленовой пленки. Жесткие отходы полиэтилена обрабатываются с использованием химических реагентов, таких как низкомолекулярный полиэтилен.

Положительным моментом в переработке является и то, что вторичный полиэтилен (пвд вторичный)после завершения срока эксплуатации также вполне может быть подвергнут переработке, причем технологические условия этой переработки практически совсем не отличаются от обычной переработки первичного сырья. Для циркуляции полиэтилена типично некоторое изменение его эксплуатационных свойств, в связи с чем количество циклов переработки, и типы производимых изделий существенно ограничены.

После первого цикла обработки, вторичный полиэтилен сохраняет свои первоначальные свойства и может применяться в качестве сырья для выпуска той же самой продукции, что и полиэтилен первичный. Продукция, получаемая в результате дальнейшей переработки (рециркуляции) вторичного сырья, используется там, где ее физические и механические свойства не столь важны.

Для регенерации свойств вторичного сырья его обрабатывают полиорганосилоксанами в смеси с инициирующими агентами и последующей гомогенизацией. Механические свойства могут быть значительно улучшены методом термического взаимодействия с водой или минеральным маслом.

С точки зрения экономической целесообразности пвд вторичный выгоден как доступное сырье для промышленного производства тары для жидких и сыпучих химических веществ, производственной и бытовой пленки и других изделий. В основном из этого вторичного сырья изготавливаются канистры, трубы и разные емкости для бытовых жидкостей.

Основным сырьем для получения вторичного полипропилена являются отходы производства полипропиленовых изделий, а также изделия, отслужившие свой срок.

Раньше такой материал нигде не использовался, а его переработка до недавнего времени представляла собой лишь закапывание мусора, либо его сжигание в специализированных машинах. Сегодня этот процесс кардинально изменился, и существует целый ряд эффективных технологий переработки пластиков и полимеров, таких как полипропилен.

Полученную в результате переработки отходов гранулу вторичного полипропилена используют для промышленного выпуска разнообразной тары, автомобильных запчастей, на мебельном производстве и т.д. Вторичный полипропилен полностью сохраняет большинство характеристик исходного полимера, но имеет при этом значительно меньшую стоимость за килограмм.

Именно так отходы полипропилена получают свою вторую жизнь – в виде изделий из вторичного полипропилена.

Вторичный полипропилен – это одно из наиболее перспективных исследовательских направлений современных ученых и экологов всего мира. Без сомнения, переработка полипропилена является одной из наиболее насущных проблем современных мегаполисов; а значит, должны существовать (более того – быть повсеместно реализованы на практике) наиболее эффективные методы его получения.

Статистические данные по вторичному полипропилену.

По данным американского Агентства Защиты Окружающей Среды (Environmental Protection Agency – EPA), объем использованного полипропилена в США в 2000-ом году был на 50% выше аналогичного показателя начала 1990-х годов. Это означает, что за 10 лет в США стали выбрасывать в полтора раза больше использованных пластиковых бутылок, упаковок, контейнеров и прочего мусора. В других странах ситуация не лучше. Все это ведет к значительному загрязнению окружающей среды, и прослеживается четкая тенденция к дальнейшему росту загрязнения.

Специалисты агентства EPA также отмечают, что отходы из полипропилена составляют примерно 1/5 часть от общего объема всех мировых отходов. В связи с чем, за последние два десятилетия выпуск вторичного полипропилена чрезвычайно возрос во всех без исключения развитых экономиках мира.

Еще 15-20 лет назад ведущие мировые ученые высказывали сомнения в том, что вторичный полипропилен может быть получен без значительных финансовых и трудовых затрат. Однако, предприятия по производству вторичного полипропилена сегодня можно встретить где угодно: практически в любом уголке планеты, где существуют огромные мегаполисы (а значит и тонны мусора) – начинают свою работу заводы по переработке полипропилена. Их технологии достаточно эффективны и позволяют осуществлять безвредное производство дешевого вторичного полипропилена хорошего качества.

Гранулы вторичного полипропилена изготавливаются из полимера, отличающегося довольно большой устойчивостью к действию высоких температур, хорошей стойкостью к механическим воздействиям и деформациям. Сырьем для изготовления вторичного полипропилена служат полипропиленовая упаковочная пленка, различные отходы и брак полипропиленовой тары и упаковки.  

Вторичный полипропилен не вступает в реакцию ни с кислотами, ни со спиртами, а добавление в гранулы полипропилена специальных примесей на стадии их производства, помогает устранить основной недостаток этого вторично тспользуемого полимера – низкую морозоустойчивость. Технология производства гранулированного вторичного полипропилена позволяет в наше время получать сырье для изготовления разнородной продукции высокого качества по низкой себестоимости. 

Вторичный полипропилен (в виде полипропиленовых гранул) широко применяется в мебельном производстве, для выпуска различной посуды, упаковки, тары и др.

Полиэтилен – один из самых распространенных современных упаковочных материалов. Поэтому, доля его отходов на общем фоне довольно высока. Ввиду стойкости полиэтилена к воздействию окружающей среды, происходит его накопление в биосфере планеты. В настоящее время разрабатываются и внедряются в производство разнообразные технологии переработки отходов полиэтилена во вторичную гранулу. Это позволяет не только улучшить экологическую ситуацию, но и дает положительный экономический эффект – стоимость вторичной гранулы не высока, при этом ее свойства не сильно уступают первичному полиэтилену.

Основные характеристики гранулы пвд.

Гранула пвд – твердый белый материал (бывает и разных других цветов – это целиком зависит от сырья и методов его очистки при производстве гранулы), полупрозрачный, горючий, не имеет запаха, не токсичный, маслостойкий, стоек к воздействию агрессивных химических веществ (кислот, щелочей), имеет малую степень абсорбции, обладает замечательными диэлектрическими свойствами.

Отходы полиэтилена перерабатываются в пвд гранулы самыми различными способами, применяемыми при переработке пластика. К ним относится экструзия, пневматическое формование и литье под давлением.

Гранулы полиэтилена высокого давления (ПВД) – это тот материал, который дает возможность весьма значительно уменьшить стоимость производства множества видов упаковочных материалов, медицинских изделий, пластиковых мешков, тары и ряда изделий, востребованных в приборостроении и машиностроении. Гранулы полиэтилена нетоксичны, не имеют запаха,  отличаются стойкостью к химическим воздействиям.

Знак треугольник из трех стрелок – «Петля Мебиуса», означает, что пластмасса, из которой сделана упаковка, может быть успешно переработан, или – упаковка полностью или частично изготовлена из вторичного сырья:

Знак перерабатываемого пластика (знак рециклирования) ставится на всех видах полимерных упаковок. К пластиковым упаковочным материалам относят 7 групп пластмасс, для каждого из которых существует свой цифровой символьный код, который изготовители пишут с целью дать информацию о типе материала, возможностях его переработки и для облегчения процедуры сортировки перед отправкой пластика на переработку для вторичного использования:

Номер группы пластмассы обозначается цифрой, расположенной внутри треугольника. Под треугольником расположена буквенная аббревиатура, обозначающая тип пластика:

1. PET или ПЭТ – полиэтилентерефталат. Используется для изготовления различной упаковочной продукции (бутылок, коробок и т.д.) для розлива различных напитков, соков, воды и т.п.. Также, этот материал можно встретить в упаковках для разного рода порошков, сыпучих пищевых продуктов и т.д. ПЭТ очень хорошо поддается переработке и вторичному использованию.
Переработка: осуществляется механически (измельчение) и физико-химически. Из продуктов вторичной переработки можно производить самую различную продукцию, в том числе и пластиковые бутылки заново.
2. HDPE или ПВД – полиэтилен высокого давления. Используется для изготовления фасовочных пакетов, пакетов для воды и молока, контейнеров для продуктов, бутылок для отбеливателей, шампуней, моющих средств. Канистр для машинных масел и т.д. ПВД очень хорошо поддается переработке и вторичному использованию.
Переработка: HDPE-мусор измельчается в специальных дробилках, после чего гранулы снова переплавляются в различные изделия.
3. PVC или ПВХ – поливинилхлорид, винил. Применяется для изготовления линолеума, оконных профилей, кромок мебели, для упаковки бытовой техники, искусственных кож, изоляции проводов и кабелей, труб, упаковки жидкостей для мытья окон, пищевых растительных масел, банки для сыпучих пищевых продуктов и разного рода пищевых жиров. И именно этот пластик практически не поддается переработке. Более того, есть доказательства, что содержащейся в нем канцероген винилхлорид и множество токсичных добавок – способны проникать в продукты питания, а затем и в организм человека. А производство, эксплуатация и утилизации ПВХ вызывает образование большого количества диоксинов и других крайне токсичных химических веществ.
Переработка: литьё под давлением, прессование, экструзия, каландрование.
4. LDPE или ПНД – полиэтилен низкого давления. Из него делают полиэтиленовые пакеты, гибкие пластиковые упаковки и некоторые пластиковые бутылки. Хорошо поддается переработке. К сожалению, его переработка низкорентабельна и сводится к измельчению LDPE-изделий и последующему гранулированию. Массовость производства ПНД приводит «к захламлению» окружающей среды. ПНД-пакетами засыпаны улицы городов всего мира и все свалки, они миллионами плавают в морях и океанах, вызывая гибель птиц, рыб, морских черепах и других животных. Многие города мира отказались от использования полиэтиленовых пакетов.
5. PP или ПП – полипропилен. Из полипропилена изготавливают всевозможные вёдра, пластиковую посуду для горячих блюд, одноразовые шприцы, мешки для упаковки сахара, контейнеры для замораживания продуктов, бутылочные крышки, бутылки для кетчупов и сиропов, стаканчики для йогурта, упаковки для фотопленок и т.д.. Большинство производителей бытовой техники предпочитают использовать полипропилен для изготовления упаковки своей продукции, отказавшись от ядовитого поливинилхлорида. Считается, что полипропилен безопасен для здоровья.
Переработка: литьё под давлением, прессование, экструзия.
6. PS или ПС – полистирол. Используется в производстве одноразовой походной посуды, пищевых контейнеров, стаканчиков для упаковки йогурта, игрушек, теплоизоляционных плит, сандвич панелей, потолочной декоративной плитки, упаковочных подносов для продуктов питания в супермаркетах (для мяса, салатов, нарезок и т.д.), поддонов для мяса и птицы, контейнеров для яиц. Полистирол – продукт полимеризации стирола, который относится к канцерогенам.
Переработка: экструдирование с последующим дроблением и гранулированием.
7. OTHER или ДРУГИЕ. Смесь различных пластиков или полимеры, не указанные выше. Упаковка, промаркированная этим цифровым кодом, не поддается вторичной переработке и отправляется после использования на свалку или в печь мусоросжигательного завода.

Есть и другие знаки для различных видов упаковочных материалов, изделий из бумаги или картона, которые могут быть сделаны из вторичного сырья, или подходят для вторичной переработки:

А этот знак встречается наряду с разными подписями, например «Keep your country tidy» – «Храни свою страну в чистоте!», или просто «Gracias» – «Спасибо»:

Грануляция – дешевый способ улучшить технологические свойства вещества, особенно, если нужно использования его небольшими порциями. Гранулирование уменьшает вероятность слипания, облегчает погрузку и транспортировку. Гранулирование дает возможность автоматизировать процессы дальнейшего использования материалов, увеличивает производительность и значительно улучшает условия труда, препятствует потерям сырья и готовой продукции.

Процессы гранулирования применяются в самых разных промышленных отраслях: химической промышленности, металлургии, сельском хозяйстве, энергетике и т.д. Методов грануляции необычайно много: в металлургии жидкие расплавы гранулируют с помощью струи воды, сжатым воздухом, азотом или водяным паром; в химической промышленности гранулированние проводят разбрызгиванием расплавов веществ в полых башнях, прессованием порошкообразных материалов и др.; в сельском хозяйстве корма подвергают гранулированию в специальных грануляторах, работающих по принципу выдавливания (экструзии), и т.д.

Гранулирование – крайне важный процесс и во вторичной переработке полимеров – при получении вторичной гранулы полимеров. Благодаря этому процессу, удается существенно улучшить технологические свойства получаемых вторичных полимеров.

К основным показателям эффективности грануляции относят следующие – выход товарной (кондиционной) фракции, качество полученных гранул (форма, насыпная масса, прочность), однородность состава по форме, размеру, массе. Процесс гранулирования можно проводить с возвратом некондиционных частиц на стадию гранулообразования ( так называемое ретурное гранулирование) либо без возврата (безретурное). По первому способу получают гранулы удобрений, по второму – гранулы полимеров и лекарственные препараты.

Порошкообразные полимеры с небольшой насыпной массой гранулируют (прессуют) в плотные образования правильной формы. А крупные блоки полимеров (различные отходы, пластмассовый брак) наоборот измельчают. Наиболее широко распространены методы грануляции термопластичных полимеров из расплавов. При этом не редко одновременно с гранулированием, к полимеру добавляют пластификаторы, удаляют влагу и летучие вещества.

Смотрите также:

- Гранулы полимеров.